Легковесные керамические бронепластины на основе порошкового карбида бора в долгосрочной перспективе могут использоваться для создания нательной брони, защитного снаряжения и многих других военных нужд. Разработанная Новосибирским электровакуумным заводом «Союз», эта технология позволяет уменьшить вес брони в 4 раза, и одновременно увеличить эффективность защиты того, кто её носит.

По словам официальных представителей компании, заявленная эффективность защиты превышают существующий уровень в 5–6 раз, а цена конечного продукта при этом ниже на 15–25 процентов. Керамическая броня в 2–3 раза легче стальной, а использование карбида бора позволяет адаптировать эту технологию даже для воздушных судов.

Новые бронепластины обеспечивают защиту от пуль калибра 7,62 мм. Такая броня, адаптированная к военным машинам, будет способна выдерживать попадание пуль калибра 12,7–14,5 мм. Пластины, которые смогут выдержать попадание пяти пуль на расстоянии 70 миллиметров друг от друга, будут отправляться на изготовление нательной брони.

Пластины для бронетехники должны иметь способность выдерживать до 8 попаданий на расстоянии 100 миллиметров друг от друга. Новый материал обеспечивает 98-процентную защиту от пробивания и может использоваться при температуре от –50 до +50 без потери защитных свойств.

По словам ветерана подразделения «Альфа» Алексея Филатова, в России на текущий момент недостаточно летающей техники с удовлетворительной защитой от огня снизу даже из ручного оружия. Эта ситуация очевидна с хорошо известным вертолётом Ми-8: это неписаное правило – при полёте на нём, солдаты и офицеры для защиты подкладывают под себя обычные бронежилеты. Новая нано-броня значительно легче традиционной, поэтому её можно будет применять и в вертолётах.

Сейчас в Новосибирске специалисты компании «Союз» разрабатывают документацию для всех стадий процесса производства и к ноябрю обязаны подать все документы и тестовые образцы в Министерство промышленности.

Следующая стадия исследования и разработки начнётся в декабре и продлится до ноября следующего года. Внедрение же технологии в производство планируется в 4-м квартале 2015 года. Изучение и развёртка технологии финансируются из федерального бюджета – на эти цели выделено 145 миллионов рублей (около 4,4 миллиона долларов).