Британский институт сварки приобрел украинскую систему 3D-печати XBeam. Продукт будут использовать в аэрокосмической отрасли Великобритании. Главные преимущества XBeam – экономия значительной части ресурсов при изготовлении деталей и экологическая безопасность при производстве. Новую технологию 3D-печати разработала украинская компания «Chervona Hvilya».

Инженеры компании поняли, что мировая металлургическая промышленность, особенно в применении дорогих материалов, движется в сторону ресурсосбережения, энергосбережения, ускорения изготовления. Именно 3D-принтер стал тем инструментом, который с одной стороны помог приобщиться к общему мировому тренду, с другой – разработать собственную технологию, альтернативы которой нет в мире.

Получив патент на свой продукт, «Chervona Hvilya» построила пилотную систему xBeam 3D Metal Printing. Экспериментальный 3D-принтер начал печатать широкий спектр изделий из обычной промышленной проволоки, упростив процесс изготовления деталей.

В 2017 году первая титановая деталь, напечатанная на 3D-принтере из проволоки, была установлена на гражданский самолет Boeing-787. Это стало сигналом для разработчиков, компания начала двигаться в направлении аэрокосмической отрасли. В компании говорят, что именно этот бизнес – главный драйвер в развитии технологий металлической 3D-печати. NASA, Airbus, Boeing были первыми организациями, которые начали финансировать подобные инновации и запускать их в массовое производство.

Как 3D-принтер влияет на производительность в металлургии? Традиционно детали вытачивают на станках со сплошных прямоугольных плит или цилиндрических заготовок, из которых большинство материала (до 90%) идет в отходы. Благодаря 3D-печати упомянутые детали максимально приближены к конечному изделию и потребуют лишь незначительной доработки. xBeam 3D Metal Printing способен уменьшить отходы производства в 5 раз.

3D-принтер уменьшает использование титана для производства деталей и таким образом влияет на количество опасных выбросов в атмосферу. Если раньше для килограммового титанового изделия нужно было 10–20 кг материала, то по технологии 3D Metal Printing этот показатель уменьшился до 3–5 кг. Во время производства одного килограмма титана образуется 35 кг выбросов CO₂ в атмосферу.