Литьё по моделям напечатанным на 3D-принтере
Блог Jeshua Lacock :
Эта страница описывает мою первую и успешную попытку отлить алюминиевые детали напрямую с моделей напечатанных PLA на 3D-принтере. Процесс практически идентичен литью с восковой модели, но вместо выжигания воска я выжигал пластик PLA (био-пластик)
![habrahabr-u1.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u1.jpg)
Мне нужны были алюминиевые детали, чтобы смонтировать фокусирующую линзу для моего 150W CO2 режущего лазера. Эти детали должны иметь возможность подгонки и их надо было смонтировать на раме собранной из найденного алюминиевого утиля.
Я испытываю восторг, когда думаю о возможности сделать всё за один день: концепция → дизайн → 3D-печать → законченная металлическая отливка
Шаг первый — дизайн деталей.
![habrahabr-u2.gif](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u2.gif)
Я использовал удивительно мощный OpenSCAD, чтобы быстро разработать нужные мне детали. OpenSCAD читает скрипт на своем языке чтобы отрисовать 3D модель. В моем случае я просто нарисовал форму в Adobe Illustrator и сконвертировал ее в формат OpenSCAD используя Inkscape плагин .
![habrahabr-u3.gif](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u3.gif)
Вот дизайн второй детали. Я нарисовал две формы в Illustrator-е и придал им глубину в OpenSCAD. Очень быстро и легко. Теперь у меня есть 3D модели, пора их напечатать!
Процесс печати первой детали на моем Ultimaker (ускоренная съемка).
![habrahabr-u4.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u4.jpg)
Получившаяся деталь в руке.
Печать второй детали.
![habrahabr-u5.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u5.jpg)
Вторая напечатанная деталь в руке.
![habrahabr-u6.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u6.jpg)
Проверка как обе детали совмещаются.
![habrahabr-u7.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u7.jpg)
Литники и воздуховоды прикреплены, всё готово для заливки формовочной массы.
![habrahabr-u8.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u8.jpg)
Формовочная масса — 50% мелкого песка и 50% гипс.
![habrahabr-u9.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u9.jpg)
После добавления воды и тщательного перемешивания я использовал домашний вакуумный упаковщик для продуктов, чтобы избавиться от пузырьков воздуха в формовочной смеси.
![habrahabr-u10.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u10.jpg)
Вторая деталь готова к формовке!
![habrahabr-u11.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u11.jpg)
Первая деталь заливается!
![habrahabr-u12.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u12.jpg)
Деталь полностью погружена в смесь — надеюсь всё получится.
![habrahabr-u13.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u13.jpg)
Обе формы установлены для просушки.
![habrahabr-u14.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u14.jpg)
Через пару часов я поместил формы в печь на средний жар.
![habrahabr-u15.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u15.jpg)
Моя новая маленькая печь. Быстро разогревается для 10 фунтов (~4.5кг) или менее расплавленного алюминия. В 2 раза больше, когда разгорится.
![habrahabr-u16.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u16.jpg)
Формы хороши и прожарены. После разогрева до примерно 1200F (650C) у пластика нет ни шанса. После извлечения я продул формы сжатым воздухом, чтобы выдуть любые остатки пепла.
![habrahabr-u17.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u17.jpg)
Все еще горячие формы помещены в сухой песок. Он служит нескольким целям:
- дополнительная поддержка, так как формы — достаточно хрупкие
- изолирует формы и удерживает тепло при застывании
- позволит мне установить расширители для литников(смотри ниже). Расширитель дает дополнительное давление при литье, а также работает как стояк, который остается расплавленным и обеспечивает дополнительный металл в то время, как отливка застывает и сжимается
![habrahabr-u18.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u18.jpg)
Мои расширители литников — это просто обрезанные алюминиевые банки. Отлично работает!
После плавления алюминия с небольшой добавкой меди в тигле, удаления шлака — время заливать!
![habrahabr-u19.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u19.jpg)
Как классно! Похоже формы заполнились идеально. Теперь тяжелая часть — ждать достаточно долго пока металл остынет, чтобы я узнал получились детали или нет.
![habrahabr-u20.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u20.jpg)
![habrahabr-u21.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u21.jpg)
Отлично! Детали прямиком из песка, только литники и воздуховоды отрезаны.
![habrahabr-u22.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u22.jpg)
Я нарезал центральное отверстие мелким 14мм метчиком. Похоже все замечательно соединяется.
![habrahabr-u23.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u23.jpg)
Мне нравятся детали на отливке — можно увидеть все линии от 3D-печати, их ширина всего 0.2мм.
![habrahabr-u24.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u24.jpg)
Момент истины — подходят ли к раме? ДА! Я сделал пластиковую деталь, чтобы она идеально подходила к раме, затем напечатал ее еще раз с увеличением размера в 102%. Когда алюминий остывает он усаживается в точности на 2%.
![habrahabr-u25.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u25.jpg)
Центр черного нипеля — это место откуда будет выходить сфокусированный луч CO2 лазера. Трубка — для сжатого воздуха, чтобы сдувать дым на пути лазера (так называемый air-assist).
![habrahabr-u26.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u26.jpg)
Похоже я смогу этому найти хорошее применение!
![habrahabr-u27.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u27.jpg)
Черная дыра в центре — это фокусирующая линза.
![habrahabr-u28.jpg](/files/users/u3/2012/09/habrahabr-u28.jpg)
Я так рад, что части подошли к раме идеально без дополнительной обработки и даже без напильника!
Это первый тест моего лазера. Примерно на 60% мощности. Мгновенно прожигает дерево.
От переводчика:
Jeshua Lacock сделал замечательное, фактически пошаговое, руководство методики литья алюминия с пластиковых моделей напечатанных на 3D принтере. Для интересующих в практическом аспекте — на сайте instructables.com есть много рецептов как сделать печь для литья алюминия. Даже из кофейной банки !
- Источник(и):
- Войдите на сайт для отправки комментариев
Очень полезная технология, как для производств, так и для любительского конструирования.