Вечный двигатель? Нановозможно!

Миллиард рублей – на сверхпрочность. В России осваивают инвестиции в нанотехнологии. В рамках проекта «Фабрика мысли» партии «Единая Россия» создается предприятие по производству деталей уникальной прочности. Секрет – в поверхностных пленках, толщина которых – десятые доли микрона.

Это изобретение изменит в первую очередь российскую оборонную промышленность. Авиационные двигатели, двигатели кораблей, бронетехника и артиллерийские орудия станут прочнее. В Курчатовском институте разработали покрытие нового поколения – так называемую нанопленку. При ее нанесении любые металлические детали становятся практически бессмертными.

• Опробовали разработку на металлорежущих станках. Механизм стачивался за неделю – как простой канцелярский карандаш. Покрыли пленкой – и срок работы увеличился в двенадцать раз.

«Инструмент с особыми свойствами, которых раньше, без нанотехнологий, у инструментов не было: повышается стойкость, качество обрабатываемой поверхности», – подтверждает депутат Госдумы РФ Андрей Кокошин, руководитель проекта «Фабрика мысли» партии «Единая Россия».

От станков – к авиадеталям. Главное – и это уже отметили все конструкторы – вес покрытия. Пленка утяжеляет деталь всего на доли грамма. Для двигателей это незаменимое качество. Их не просто обработают особо прочным составом. В запчасти в буквальном смысле вживят наночастицы. Ионная имплантация – это научное название изобретения – изменит структуру металла.

Коррозия тоже останется в прошлом.

«Если мы разглядываем кристаллическую решетку, покрытие лежит на поверхности, а с ионной имплантацией частицы попадают в кристаллическую решетку», – объясняет Евгений Андреев, директор Научно-производственного предприятия «Булат».

Этот оборонный хай-тек уже заставил нервничать западных конкурентов. В этой области лидировала Америка – двигатель их истребителя «Раптор» покрывали суперпрочной керамической пленкой. Но на фоне курчатовской разработки это уже прошлый век. И патент получен в России – российскими изобретателями.

«В результате страна получает колоссальную экономию на инструменте: раньше все надо бы закупать на Западе, теперь есть своё оборудование. Увеличивается производительность труда», – говорит Валентин Смирнов, академик РАН, Заместитель директора Научного центра «Курчатовский институт» по управляемому термоядерному синтезу.

Это уникальный для России пример взаимодействия всех инновационных компонентов. Фундаментальную науку представляет Курчатовский институт, прикладную – Рыбинская авиационная академия, промышленную часть – «НПО Сатурн».

• Предприятие по производству металлических инструментов с нанопокрытием построят на его базе в Ярославской области. Начальный объем госинвестиций – 1 миллиард рублей. Через месяц смонтируют первую установку ионной имплантации «Кремень», а уже через год заработает весь завод.

«Мы занимаемся разработкой химического состава этих покрытий, структуры этих покрытий. То есть мы определяем количество слоев этих покрытий, каким образом они должны чередоваться», – уточняет Валерий Полетаев, ректор Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П.А. Соловьёва. Это так называемый полный цикл производства: запчасти сначала изготовят, затем покроют нанопленкой. Происходить все будет в одном цехе. Главные потребители – российские авиазаводы.

Ольга Скабеева

http://www.vesti.ru/doc.html?…

И это – замечательно! Новую технологию нужно отрабатывать. И пусть вначале это будут оборонные предприятия. А уже затем эта технология пойдёт и в гражданский сектор экономики. Да будет так!..