24–25 сентября в НИТУ «МИСиС» состоялась конференция, посвященная подведению итогов реализации Федеральной целевой программы «Исследования и разработки приоритетных направлений развития научно-технологического комплекса России на 2007–2013 годы».

Участие в ней приняли более 800 представителей российских университетов, НИИ, малых предприятий и институтов РАН.

Мероприятие открыла заместитель Министра образования и науки РФ Людмила Огородова. С докладами выступили директор Департамента науки и технологий Сергей Салихов, директор Департамента инновационного развития Министерства экономического развития Артем Щадрин, руководитель Департамента научного проектирования Министерства здравоохранения РФ Андрей Васильев.

Наиболее яркие проекты, реализованные в рамках федеральной целевой программы, были представлены на специальной выставке.

«В производство запущено около 400 видов новой продукции, разработанной в рамках ФЦП, — сказал Михаил Попов директор департамента конкурсных процедур Минобрнауки РФ. — Мы уже имеем более 180 млрд руб. коммерциализации, 17% из которых пойдут на экспорт — это те проекты, которые пошли в производство. Разработки касаются реального сектора экономики».

Гости и участники конференции могли ознакомиться и с разработками ученых НИТУ «МИСиС». Университет представил свои решения для снижения веса самолётов, увеличения прочности и долговечности режущего инструмента для строительной индустрии и др. Готовые изделия уже применяются российскими и зарубежными компаниями.

«Одна из основных задач ФЦП — объединение усилий науки и бизнеса, доведение научных решений до конечного потребителя, — отметила ректор НИТУ «МИСиС» Алевтина Черникова. — На наш взгляд, МИСиС с этой задачей успешно справился. В рамках программы была налажена работа с Уфимским моторостроительным производственным объединением, выпускающим авиационные двигатели, компанией «Кермет», занимающейся поставкой алмазного режущего инструмента, ведущим предприятием Федерального космического агентства «Композит» и крупнейшим машиностроительным заводом г. Электросталь».

Лопатка турбины низкого давления (ТНД) авиационного двигателя из алюминида титана в 2 раза легче, чем используемый сегодня аналог на основе никеля. (Автор — профессор Владимир Белов, д.т.н., заведующий кафедрой «Технологии литейных процессов» НИТУ «МИСиС»). Переход на новую технологию изготовления лопаток из сплавов на основе гамма-алюминида титана обеспечит уменьшение действующих центробежных напряжений в компрессоре и турбинах авиадвигателей почти в 2 раза, а также снизит момент инерции турбин и компрессоров. Это позволит повысить рабочие характеристики авиадвигателя, включая КПД и приёмистость, уменьшит удельный расход топлива и выбросы в атмосферу парниковых газов, а также снизит уровень шума. Меньший вес разработки позволит перевозить большие количество пассажиров / объём грузов на большие расстояния. Двигатели для самолётов с использованием новых лопаток уже запущены в производство на Уфимском моторостроительном производственном объединении.

Еще один проект, презентованный университетом в рамках конференции, носит название «Дисперсно-упрочненные кристаллические наноматериалы (ДУ-связки) с повышенными механическими и трибологическими свойствами, определяющими надежность и долговечность режущего инструмента». Под руководством профессора Евгения Левашова, д.т.н, академика РАЕН, заведующего кафедрой «Порошковая металлургия и функциональные покрытия», директора научно-учебного центра «СВС МИСиС-ИСМАН», коллектив ученых решил задачу получения режущего инструмента нового поколения с повышенными механическими и трибологическими свойствами. Уже налажен выпуск устройства на производственных площадях компании «Кермет».

Доцент кафедры «Материаловедение полупроводников и диэлектриков» Михаил Маленкович рассказал гостям и участникам мероприятия о технологии получения структурированных пьезоэлектрических материалов и компонентов систем перемещения, созданных на их основе, в том числе медицинского назначения. Разрабатываемые компоненты могут быть использованы в измерительной технике, в частности, в зондовой микроскопии, и в функциональных устройствах, применяемых в медицинской технике (микрозажимы, микро- и нанопинцеты и т.д.).