Полмиллиарда на производство матриц для тепловизоров в Москве

Друзья, с момента основания проекта прошло уже 20 лет и мы рады сообщать вам, что сайт, наконец, переехали на новую платформу.

Какое-то время продолжим трудится на общее благо по адресу https://n-n-n.ru.
На новой платформе мы уделили особое внимание удобству поиска материалов.
Особенно рекомендуем познакомиться с работой рубрикатора.

Спасибо, ждём вас на N-N-N.ru

-->

Экспертный совет Фонда развития промышленности Минпромторга одобрил заём в размере 500 млн рублей на реализацию пятого проекта в Москве – создание производства матриц для тепловизоров, импорт которых в Россию сегодня подпадает под эмбарго. Общие затраты в рамках проекта с учётом займа Фонда достигнут 714,9 млн рублей.

Стоимость пяти одобренных Фондом проектов в Москве составит 3,68 млрд рублей, из которых займами Фонда развития промышленности обеспечено 1,6 млрд рублей.

Московская компания «Фотоэлектронные приборы» ставит амбициозную цель – наладить производство матриц для тепловизоров, импорт которых сегодня подпадает под эмбарго. В случае реализации проекта Россия станет пятой в мире страной, которая серийно освоит данную технологию.

Компания планирует наладить в московском технопарке «Фотоника» выпуск фотоприёмных матриц инфракрасного диапазона для тепловизионной техники. Фотоприемное матричное устройство на основе микроболометров (приемник излучения) – ключевая составляющая тепловизионных систем, которая обеспечивает возможность распознавания теплового (инфракрасного) излучения объектов.

Тепловизоры используются в авиации, автомобилестроении, системах пожаротушения, неразрушающего контроля и диагностики. Среди конкурентных преимуществ разрабатываемого продукта: отечественное управляющее программное обеспечение с возможностью адаптации под заказчика и получения нужного функционала, возможность замещения импортируемого товара (оптические сенсоры сегодня подпадают под эмбарго) и цена, более конкурентоспособная в сравнении с зарубежными аналогами.

Технологией серийного производства тепловых приемников излучения на сегодняшний день обладают только 4 страны: США, Израиль, Франция и Япония. Пока что Россия не входит в их число, поэтому отечественные компании, производящие тепловизоры и тепловизионные системы, работают на импортируемых матрицах и модулях.

Стоимость проекта равна 714,9 млн рублей, из которых Фондом может быть предоставлено 500 млн рублей.

Прежде чем Фонд выделит эти средства под 5% годовых, с компанией должен быть подписан договор займа, фиксирующий обязательства сторон. Согласно правилам Фонда, такое значительное софинансирование проекта должно быть одобрено Наблюдательным советом.

Ранее Фонд развития промышленности уже поддержал софинансирование четырех столичных инновационных проектов.

К середине ноября 2015 года общее количество одобренных Экспертным советом Фонда развития промышленности проектов по всей России достигло 56. Общая сумма затрат на их реализацию превысит 157,7 млрд рублей, из которых займы Фонда составят более 19,2 млрд рублей; в их рамках будет создано порядка 8 668 высокопроизводительных рабочих мест.

С информацией обо всех поддержанных Фондом проектах можно ознакомиться на специальной странице сайта.

Справка об одобренных Экспертным советом проектах,реализуемых в Москве

1. ОАО «Гипрогазоочистка»

Московское предприятие планирует завершить разработку технологии утилизации сероводородного газа в элементарную серу на нефтеперерабатывающих предприятиях.

Проект станет пилотным и впоследствии позволит создать отечественную технологию производства элементарной серы с возможностью тиражирования установок на объектах нефтегазового комплекса страны. Элементарная сера – необходимый элемент для химической, целлюлозно-бумажной, горнодобывающей, металлургической отраслей промышленности. Особенно широко применяется в производстве сельскохозяйственных удобрений.

Общественная польза разработки московского предприятия заключается в получении возможности переработки отходов нефтегазового производства – токсичного сероводородного газа – в безопасный продукт. На последующих этапах проекта предполагается превышение параметров зарубежных лицензированных технологий, что повысит экспортный потенциал отечественной разработки. Компания уже инвестировала в проект 934 млн рублей. Расходы на его завершение составят 765 млн руб., из которых заем Фонда, одобренный Экспертным советом, может составить 500 млн рублей. Реализация проекта общей стоимостью 1 699,7 млн руб. позволит создать 43 рабочих места.

2. ООО «Ильком»

С использованием займа Фонда развития промышленности в размере 200 млн рублей компания планирует запустить серийное производство эндопротезов коленного и тазобедренного суставов и других имплантируемых медицинских изделий из титановых сплавов для ортопедии и травматологии на основе инновационных технологий.

Среди основных конкурентных преимуществ продукции – высокая надежность имплантатов, сокращение реабилитационного периода, применение инновационных отечественных технологий и более низкая стоимость относительно зарубежных аналогов. Использование в некоторых продуктах проекта только титана и его сплавов обеспечивает наилучшую биологическую и механическую совместимость с костными структурами.

Компания намерена занять 5–10% российского рынка эндопротезов крупных суставов к 2020 году. Годовая потребность медицинских учреждений РФ в протезах такого типа сегодня составляет около 90–100 тыс. комплектов. В настоящее время эта потребность удовлетворятся примерно на 50%, при этом более 95% отечественного рынка составляет продукция зарубежных производителей. Общая стоимость проекта – 290 млн рублей.

3. ООО «Нанотехнологический центр композитов»

За счет займа Фонда развития промышленности в объеме 300 млн руб. компания планирует занять до 30% отечественного рынка композитных изделий для автомобилестроения. В настоящее время до 90% необходимых автопроизводителям композитных изделий импортируются. Компания уже инвестировала в проект 188 млн рублей.

«Нанотехнологический центр композитов» намерен наладить производство элементов интерьера и экстерьера транспортных средств из полимерных композиционных материалов (ПКМ) для нужд автомобильной промышленности. Изделия из ПКМ обладают уникальными свойствами – прочностью, коррозионной стойкостью и высоким уровнем сопротивления усталости, в несколько раз превышающими аналогичные показатели для стали при существенно меньшей массе.

Потенциальные потребители продукции нового производства – российские автопроизводители – КАМАЗ, ГАЗ, УРАЛ, Ростсельмаш, ПАЗ и другие.

Планируемые инвестиции в реализацию проекта оцениваются в 650,9 млн руб. Реализация проекта позволит создать 92 рабочих места. В настоящее время компания ведет проектирование технологической площадки в Технополисе «Москва». Начать серийный выпуск продукции планируется к 2016 году.

4. ООО «Современные медицинские технологии»

В рамках проекта планируется выпускать интегрированные операционные комплексы, в состав которых входит оборудование компаний, передающих СМТ свои технологии при локализации производства, а также собственная инновационная разработка – мультимодальная система регистрации медицинских данных. В зависимости от специализации медицинского центра будут предложены комплексные решения с производством соответствующего оборудования для проведения высокотехнологичных хирургических вмешательств.

Мультимодальная система регистрации медицинских данных (Multimodal registration system, MRS) – уникальный блок, позволяющий получать, передавать и хранить синхронизированные данные о проводимых медицинских манипуляциях и состоянии пациента в режиме реального времени. При этом формирование единого протокола событий происходит в автоматизированном режиме. Система не имеет аналогов и сочетает в себе уникальные функции, позволяющие не только получить полный контроль над потоками информации в операционной и возможностью удаленного защищенного хранения, но и производить кроссплатформенный анализ полученных данных, в том числе в режиме онлайн.

Выпуск широкой линейки отечественных продуктов для хирургии позволит клиникам успешнее реализовать планы закупок необходимого им оборудования. В первые 5 лет работы планируется обеспечить не менее 50% потребностей в оснащении операционных. Для производства сложного дорогостоящего оборудования, отвечающего высоким требованиям, планируется задействовать станки и иные приспособления, гарантирующие постепенное замещение деталей для достижения глубокого уровня локализации – 75–80%. Стоимость проекта 143 млн рублей, из которых 100 млн рублей может быть предоставлено Фондом развития промышленности.

Пожалуйста, оцените статью:
Ваша оценка: None Средняя: 5 (1 vote)
Источник(и):

NanoNewsNet.ru