Исследователи из американской компании HRL Laboratories разработали метод аддитивного производства термостойкой керамики. Статья опубликована в Science, кратко о новой разработке пишет MIT Technology Review.

Авторы разработали прекерамический полимер, при помощи которого можно создавать объекты методом лазерной стереолитографии. Под воздействием лазера полимер твердеет, формируя объемный твердый предмет в жидкой среде. После завершения процесса печати изделие необходимо обжечь для получения готового изделия.

Демонстрация термостойкости 3D-печатной керамики. Фотография: HRL Laboratories

Для демонстрации возможностей нового метода исследователи напечатали несколько пространственных решеток. По словам разработчиков, создание керамический пространственных решеток позволяет получить легкие, прочные и термостойкие изделия — готовая керамика выдерживает температуру свыше 1700 градусов Цельсия.

Исследователи полагают, что подобный материал может найти применение при создании реактивных двигателей и производстве микроэлекромеханических систем. По словам авторов, готовая керамика выдерживает нагрузки в десятки раз больше, чем изделия из аналогичных материалов.

Схематичное изображение этапов производства и фотографии готовых изделий. Изображение: Zak C. Eckel et al., / Science

Ранее исследовательская группа Mediated Matter совместно с Лабораторией стекла MIT и Институтом Висса разработали 3D-принтер, позволяющий печатать раскаленным стеклом. Кроме того, в декабре специалисты MIT представили метод 3D-печати готовой к применению гидравлики.

Автор: Николай Воронцов