Уральский федеральный университет (УрФУ) разрабатывает технологию производства металлических порошков для использования в аддитивном производстве деталей для авиационной, космической, медицинской и ювелирной отраслей. В идеале частицы металлических порошков должны иметь сферическую форму и варьироваться в диаметре от 5 до 40 микрон. Как сообщает пресс-служба университета, завершается создание экспериментальной лабораторной установки, работающей по принципу газовой атомизации – распыления расплава струей инертного газа.

«Наш проект относится к области аддитивных технологий, которые в настоящее время активно внедряются промышленно-развитыми странами в технологических цепочках различных отраслей. Такая технология позволяет изготавливать биосовместимые имплантаты для стоматологии, хирургии, травматологии, она может использоваться при производстве лопаток турбин авиадвигателей, элементов двигателей космических аппаратов и художественных ювелирных изделий. Многие предприятия оборонно-промышленного комплекса также проявляют большой интерес к данной технологии», – рассказывает заведующий учебной лабораторией кафедры технологий художественной обработки материалов Станислав Герасимов.

Порошки предназначены для использования в 3D-принтерах, работающих по технологиям селективного лазерного спекания (SLS) и наплавления (SLM). В число рассматриваемых материалов входят золото, серебро, платина, титан, железо, алюминий и различные сплавы. Кроме того, возможно использование неметаллических материалов – керамики и оксида циркония.