Инженеры Университета Пердью (США), изменив кристаллическую структуру алюминия, разработали новый сплав, который по прочности не уступает стали и может использоваться в качестве антикоррозийного покрытия.

На микроскопическом уровне металлы состоят из кристаллов, расположенных слоями друг над другом. «Дефект укладки» происходит тогда, когда отсутствует один из слоев. Если этот дефект повторяется, он может, в действительности, сделать материал прочнее. Специалисты университета проверили это на практике, создав алюминий с отсутствующими слоями в кристаллической решетке. Но сделать это было непросто, поскольку у алюминия высокая энергия дефекта укладки, то есть металл сам способен исправлять эти дефекты.

Для того чтобы обойти сопротивление металла, ученые применили две техники: во-первых, они использовали лазер, чтобы бомбардировать ультратонкие пленки алюминия частицами диоксида кремния. Так они добились деформации шириной в десятки нанометров. «Результаты показали, как изготавливать алюминиевые сплавы, которые сравнимы или даже прочнее, чем нержавеющая сталь, — говорит профессор Синхан Чжан. — Это открытие обладает большим коммерческим потенциалом».

Второй способ, который описали ученые в журнале Advanced Materials — магнетронное распыление, которое позволяет ввести в кристаллическую структуру алюминия атомы железа.

Вместе оба этих процесса создают такой сплав, который оказался одним из самых прочных, сделанных когда-либо человеком, и эту технологию можно запустить в серийное производство для создания антикоррозийных покрытий электронных устройств и транспортных средств, сообщает New Atlas.

Американо-китайская группа ученых сообщила недавно о разработке уникального металлического сплава, способного проводить электричество с нулевым сопротивлением в огромном диапазоне давления — от окружающей среды до давления в центре ядра Земли. Сплав состоит из тантала, ниобия, гафния, циркония и титана.