Японский изобретатель создал аппарат, который превращает полиэтиленовые пакеты в топливо для домашнего использования

Друзья, с момента основания проекта прошло уже 20 лет и мы рады сообщать вам, что сайт, наконец, переехали на новую платформу.

Какое-то время продолжим трудится на общее благо по адресу https://n-n-n.ru.
На новой платформе мы уделили особое внимание удобству поиска материалов.
Особенно рекомендуем познакомиться с работой рубрикатора.

Спасибо, ждём вас на N-N-N.ru

В среднем американцы используют 100 миллиардов пластиковых пакетов в год, которые производятся из 12 миллионов баррелей нефти. При этом один пластиковый пакет разлагается 1000 лет, это мусор который валяются на свалках или попадает в океан. Пластиковые пакеты не разлагаются полностью, они превращаются в микропластик, который поглощает токсины, загрязняя окружающую среду.

Но существует множество способов правильно переработать полиэтиленовые пакеты. Японский изобретатель Акинори Ито создал аппарат который превращает пластиковые пакеты в топливо.

Изобретатель решил, поскольку пластиковые пакеты созданы из нефти, то их можно вернуть в исходную форму, а после очистки топливо может служить альтернативой бензину и использоваться в автомобилях, лодках или мотоциклах.

Из одного килограмма пластика можно произвести примерно один литр топлива. Для процесса преобразования требуется примерно 1 кВтч электроэнергии, что стоит примерно 20 центов.

toplivo1.png

Превращая пластик в топливо, мы устраняем загрязнение CO2. Хотя конечный продукт по-прежнему является топливом, при сжигании которого выделяется CO2, этот метод рециркуляции может революционизировать способ обращения с пластиковыми отходами. Аппарат предназначен для домашнего использования, что может обеспечить энергонезависимость потребителей.

Как это работает

В аппарате используется высокоэффективный пиролиз, который представляет собой преобразование соединения в более простое и меньшее соединение при высоких температурах. Он может обрабатывать различные типы пластиков, такие как полиэтилен, полистирол и полипропилен.

Процесс начинается с нагрева пластика. Затем его подают в бескислородную печь под давлением. Он нагревается до 427 ° C, что превращает пластик в жидкость. Затем аппарат переводит жидкость в газообразное состояние. Образующийся газ улавливается и хранится для охлаждения. Когда он остынет, пар конденсируется и образует сырую нефть.

Сырая нефть, производимая аппаратом, представляет собой смесь бензина, дизельного топлива, керосина и тяжелой нефти. При работе с такими материалами, как полиэтилен, полистирол и полипропилен, аппарат не выделяет токсичных веществ.

Пожалуйста, оцените статью:
Ваша оценка: None Средняя: 4 (4 votes)
Источник(и):

BuildingTech