Инженеры повысили прочность цемента на 40% с помощью панцирей креветок

Друзья, с момента основания проекта прошло уже 20 лет и мы рады сообщать вам, что сайт, наконец, переехали на новую платформу.

Какое-то время продолжим трудится на общее благо по адресу https://n-n-n.ru.
На новой платформе мы уделили особое внимание удобству поиска материалов.
Особенно рекомендуем познакомиться с работой рубрикатора.

Спасибо, ждём вас на N-N-N.ru

Наночастицы из панцирей креветок существенно улучшили качество цемента. Технология сократит отходы рыбной промышленности и выбросы углекислого газа. Исследователи из Вашингтонского государственного университета и Тихоокеанской северо-западной национальной лаборатории создали крошечные кристаллы и волокна хитина из отходов морепродуктов. Наночастицы повышают прочность цемента почти в 1,5 раза.

В своей работе, опубликованной в журнале Cement and Concrete Composites, исследователи изучили поведение наночастиц из хитина. В отличие от целлюлозы, которая также используется для увеличения прочности цемента, этот материал на молекулярном уровне имеет дополнительный набор атомов. Благодаря этому ученые могут контролировать заряд на поверхности молекул и, следовательно, их поведение в цементном растворе.

Исследование показало, что добавление обработанных нанокристаллов хитина в цемент улучшает его свойства, в том числе его консистенцию, время схватывания, прочность и долговечность. Они увидели увеличение прочности бетона на изгиб на 40% и улучшение его способности сжиматься на 12%. Кроме того, модифицированный состав затвердевал на час дольше. Это необходимо для увеличения дальности перевозок и строительства в жарком климате.

cement1.pngИсследователи изучают прочность цемента под давлением. Фото: Washington State University

Панцири крабов, креветок и омаров состоят примерно на 20–30% из хитина, а большая часть остального приходится на карбонат кальция, еще одну полезную добавку для цемента. При этом ежегодно в мире производится от 13 до 17,5 млн кг отходов рыбной промышленности. Большая часть из них просто сбрасывается в море.

Производство цемента является углеродоемким процессом, требующим использования ископаемого топлива для достижения требуемых высоких температур (1500 °C). Известняк, используемый в его производстве, также подвергается разложению, в результате которого образуется дополнительный углекислый газ. При этом классический бетон легко трескается, что снижает его долговечность.

Авторы работы полагают, что замена известняка на наночастицы хитина поможет сократить энергозатраты, объем мусора от морепродуктов, а также повысит долговечность и износостойкость построек из цемента.

Пожалуйста, оцените статью:
Ваша оценка: None Средняя: 5 (1 vote)
Источник(и):

ХайТек