Немедленно в печать! Настоящее и будущее аддитивных технологий
Блог компании Сбер. Автор: Анна Колосова. Первая волна массового использования 3D–принтеров захлестнула мир чуть больше 10 лет назад. Поначалу технологию воспринимали как выставочную, однако уже в 2016 году она доказала свою состоятельность. Оборудование стоимостью менее 1000$ стало доступным для рядовых покупателей. В печать отправляли самые разные предметы, качество которых практически не уступало магазинным.
В 2016 c помощью объёмной технологии создали не просто деталь, а полноценный самоуправляемый автобус Olli. Транспортное средство развивает скорость 20 км/ч, заряда батареи хватает на 58 км в режиме города, салон рассчитан на 12 пассажиров.
Революцию произвели инженеры небольшой компании Local Motors в сотрудничестве с гигантом IBM. Новаторы доказали, что можно выпускать не только комплектующие и автомобильные кузова, а буквально всё, чем мы пользуемся в повседневной жизни. Давайте посмотрим, как далеко зашла 3D–печать.
Olli — напечатанный на 3D-принтере беспилотный автобус, наделённый интеллектом IBM Watson
Что мы называем аддитивными технологиями
Аддитивное производство — метод создания трёхмерных объектов, первые 3D–устройства работали только с термопластами. Сегодня технология использует инженерные пластики, металлы, композитные смеси, песок, бетон и керамику. Более того, начаты эксперименты с человеческой тканью. С помощью оборудования биопечати создают динамичные клеточные каркасы, благодаря которым повреждённые структуры тела быстрее регенерируют. Пока ещё нет возможности вырастить новый орган или конечность, но это дело ближайшего будущего.
![at2.png](/files/users/u42559/2024/apr/260424/at2.png)
Технология захватила все сферы нашей деятельности от машиностроения и аэрокосмической промышленности до ювелирного дела и медицины. Метод объёмного воспроизведения объединяет семь отдельных процессов — для каждого используют общий термин «аддитивные технологии»:
- Экструзия: в этом способе используют вязкий однородный расплав, который продавливают через формующее отверстие.
- Струйная обработка основы: деталь воссоздаётся за счёт выборочного осаждения капель на поверхности заготовки.
- Струйная обработка связующего компонента: скрепляющим агентом соединяют порошкообразные материалы.
- Листовое ламинирование: форму образуют с помощью тонких листов.
- Плавление порошкового слоя: порошкообразные составы сплавляют при нагревании.
- Направленное осаждение: тепловая энергия фокусируется и плавит материал в процессе его осаждения.
- Фотополимеризация: на жидкий полимер выборочно воздействуют светом до отвердевания.
Все принтеры, применяемые в коммерческом 3D–копировании, попадают под одну из этих категорий. Перечисленные способы — только начало исследования возможностей АТ.
- Источник(и):
- Войдите на сайт для отправки комментариев