Метод повышения прочности металлов разработали в Новосибирском государственном техническом университете (НГТУ), благодаря ему микротвердость армированного титана увеличивается в два раза. Методика может использоваться для повышения производительности в машиностроении и авиационно-космической промышленности, сообщили ТАСС в пресс-службе вуза.

«Технология, разработанная <…> в НГТУ, позволяет заменить традиционный способ создания композитного материала новым – более быстрым и экономичным. Цель метода – создать композитный материал путем прямого лазерного выращивания титаноматричного материала с сохранением массогабаритных размеров, но с увеличением механических свойств, таких как твердость, ударостойкость, подверженность коррозии», – сообщили в университете.

Как сообщил автор проекта Константин Кобылкин, одним из методов повышения прочности титановых сплавов является армирование.

«Для него мы используем метод лазерного наращивания, с помощью которого получается наплавлять материал послойно, – это похоже на печать на 3D-принтере. Для наплавки используются частицы бора: выбор этого материала обусловлен его легкостью и прочностью», – приводит его слова пресс-служба.

Для создания композитных материалов используется установка прямого лазерного выращивания, представляющая лазер, закрепленный на механической руке. Лазер образует «ванну» расплава в металле, в которую подается струя порошковой смеси. В ходе перемещения лазерного луча «ванна» затвердевает, образуя наплавление на материале.

По словам разработчика, данный метод может быть применим к любому металлу, уже проведены эксперименты на титане и нескольких композитных наполнителях.

«Для проверки ударопрочности образцы подвергаются испытаниям: ударник разгоняется до скорости 1 200 км/ч и ударяет по образцу. <…> Твердость армированных образцов в два раза выше, чем у чистого титана», – цитирует пресс-служба Кобылкина.